Основниот производствен процес на топло-поцинкуван јарем плочи се врти околу „обработка на подлогата → предтретман на површината → топло-поцинкување со натопување → пост-третман → преглед и испорака“. Секој чекор бара строга контрола врз прецизноста, чистотата и квалитетот на облогата за да се обезбедат механички својства, отпорност на корозија и компатибилност на поврзувачките плочи. Специфичните чекори се како што следува:
Избор на подлога: Врз основа на нивото на напон (110kV/220kV/500kV/UHV) и номиналната оптовареност на поврзувачката плоча, изберете нисколегирани челични плочи со висока јачина или кованици кои ги задоволуваат стандардите како што се GB/T 700 (Q235) и GB/T 1591) и обезбедуваат цврстина на подлогата (Q34). ги исполнува стандардите (избегнувајќи подоцнежна фрактура поради дефекти на подлогата).
Сечење материјал: Со помош на сечење со пламен CNC, плазма сечење или ласерско сечење, челичната плоча се сече на празни места според обликот (правоаголна, триаголна, Y-, итн.) на цртежите на дизајнот на поврзувачката плоча. Клучни барања: Рабовите за сечење мора да бидат рамни, без гребнатини, пукнатини или остатоци од оксид, а димензионалната грешка мора да се контролира во рамките на ± 1 mm (за да се обезбеди точност на последователната обработка).
Печатење: За дебели плочи или типови со високи барања за напрегање, заготовките по сечењето треба да се стават во преса за фалсификување или преса за штанцување и да се формираат со ковање со матрица за да се рафинираат внатрешните зрна на металот и да се подобри целокупната цврстина.
Дупки за обработка: со користење на CNC машини за дупчење или машински центри, дупките за завртките, отворите за висење и другите интерфејси за поврзување на жешките-поцинкувани плочи со јарем се прецизно обработени според цртежите. Толеранцијата на дијаметарот на дупката се контролира во класата H12 (±0,15mm), а грешката во растојанието на дупките е помала или еднаква на ±0,5mm за да се обезбеди прецизно усогласување со завртките на изолаторите, стегите и другиот хардвер. Рабовите на дупките се заоблени (R Поголемо или еднакво на 2mm) за да се избегне концентрацијата на напрегање предизвикана од остри рабови и да се спречи наталожување на облогата за време на галванизацијата.
Брусење на рабовите: Мелете ги исечените рабови, отворите и површините на поврзувачката плоча со помош на тркало за брусење или машина за полирање за да ги отстраните брусите, блицот и трагите од обработката; преобликувајте и исправете ги деформираните делови за да се осигурате дека грешката на плошноста на поврзувачката плоча е помала или еднаква на 2 mm/m.
Алкално одмастување: Потопете ја поврзувачката плоча во алкален резервоар за одмастување на 60-80 степени 10-20 минути за да ги отстраните површинското масло, течноста за сечење и прашината; исплакнете темелно со чиста вода за да се осигурате дека нема да останат остатоци од масло. Кисела за отстранување на 'рѓа: Потопете ја обезмастената поврзувачка плоча во резервоар за кисела 15-20% хлороводородна киселина 15-30 минути за да ги отстраните површинските оксиди, 'рѓата и тркалачкиот филм од оксид; мешајте редовно за време на мариноването за да избегнете нецелосно отстранување на 'рѓата на одредени места.
Третман со флукс: Ставете ја исплакната плоча во флукс бања на 70-80 степени и потопете 3-5 минути за да формирате униформа флукс филм на површината. Овој филм може да го изолира воздухот и да спречи секундарна оксидација на подлогата; исто така го намалува површинскиот напон на течноста од цинк, дозволувајќи и на течноста од цинк рамномерно да ја покрие површината на подлогата.
Третман со потопување со цинк: Користете специјална закачалка за вертикално да ја поставите исушената поврзувачка плоча во течноста од цинк и потопете ја 3-5 минути за да се осигурате дека течноста од цинк целосно ја навлажнува површината на подлогата и формира металуршки врзан цинк-слој од легура на железо + композитна структура на чист слој од цинк. Ова е исто така најважниот процес кај топло поцинкуваните плочи со јарем.
Контролирано ладење со цинк: Потопените плочи со цинк-полека се вадат од цинковата течност, а вишокот на течност од цинк на површината се издува со вибрирачка закачалка или воздушен нож за да се контролира дебелината на облогата; потоа се ставаат во резервоар за вода за ладење за брзо ладење, што ги рафинира кристалите на облогата и ја подобрува цврстината и отпорноста на абење;
Чистење и полирање: по ладењето, користете жичана четка или тркало за мелење за да ги исчистите нодулите од цинк, лузните од цинкот и ознаките на прицврстувањето на површината на жешките-поцинкувани јарем плочи за да се обезбеди мазна површина; извршете секундарно чистење на отворите за да избегнете натрупување на облогата да влијае на вметнувањето на завртките.
